十载时光“酿”出美好未来

  自动化拌料机、混合机、装甑系统、全自动晾床……一台台高大密集、错落有致的大型自动化酿酒设备，紧凑相连，相互协调联动，在看不到几个工人的情况下，完成着传统的白酒酿造，颠覆着人们的认知。这就是坐落于伊力特酒文化产业园内伊力特酿酒四厂的酿酒机械班。

  笔者在酿酒四厂酿酒车间主任杨虎善的陪同下，来到酿酒机械班，轰隆隆的机器声和琳琅满目的各条智能生产线，使人恍惚走进机器森林，再看从上料、配料到装甑、接酒、摊凉、下窖……全部实现自动化的酿酒工序，不得不感叹时代的变迁与科学技术创新的日新月异。

  “你看这电子秤，能够将各种原辅料按特殊的比例称重，再均匀下料输送，减少了人工配料带来的不均衡，有利于原酒产量的提升。”杨虎善指着原辅料斗仓下的自动称重系统说。

  杨虎善从事酿酒工作已10余年。2020年底，他从伊力特酿酒三厂酿酒班长岗位调到伊力特酿酒四厂任酿酒车间主任。10余年的酿酒生涯，杨虎善经历了传统的白酒生产方式，大量的糟醅在操作场地翻拌、摊凉、加曲，不仅劳动强度大，还难以实现清洁生产。2013年，伊力特实现半自动化作业方式，主要是利用配料一体机的粮醅混拌和自动摊凉机晾床操作，针对酿酒生产的全部过程中劳动强度最大的拌料、摊凉工序实现机械化，但装甑仍然采用传统的人工见潮见汽装锅技术。这一技改，使杨虎善和同事们工作起来轻松许多。

  2020年1月，伊力特公司投资13亿元建设的伊力特酒文化产业园投入到正常的使用中，这也代表着伊力特公司站在了“二次创业”的全新起跑线上，而酿酒四厂的自动化酿酒车间作为公司“二次创业”的标志性车间，于当年8月酿造出第一锅“科技”美酒，吸引着各界人士纷纷前来参观、探究。此时，杨虎善已走上管理岗位，看到现代化的酿酒设备及员工脸上洋溢着的幸福笑容，倍感欣慰。

  “传统酿酒工艺全靠人工通过调节气阀来控制蒸汽压力，大小不易控制，还会发生串锅跑汽现象，导致产能的不稳定。现在车间实现了蒸锅蒸汽压力及装甄系统的自动控制，减少了人为、季节、温度等因素变化带来的不利影响，使原酒产量稳步提高。”杨虎善说。

  杨虎善指着连接着冷凝器和酒库的输酒管道说：“当年，交酒时我们都用手推车推着100多公斤的酒桶，一趟趟到酒库去交酒，尤其是冬天，天冷地滑，一不小心，酒桶就会滑下来，费好大劲才能抬上去。现在方便多了，阀门一打开，酒自然流进酒罐里。”

  “机械化生产不仅解放了劳动力，还降低了企业的人力成本。以前，7个人一天烧一个窖子，现在，8个人一天烧2个窖子，工资收入也大幅度增长，工人们干活可有劲了！”说起自动化酿酒设备带来的好处，杨虎善的脸上洋溢着激动的神情。

  设备更新换代、产品日新月异、产业体系也逐渐规模化，使伊力特从当年名不见经传的小作坊，发展成为国内19家上市酒企之一。2021年1月1日，公司总部搬迁进驻具有“中亚湿岛”之称的可克达拉市。伊力特公司拥有新疆最大的纯粮固态发酵白酒生产基地，成品酒生产能力达每年5万吨，原酒储存能力高达15万吨。

  除此之外，我们始终坚守品质至上。围绕建设行业领先的纯粮固态发酵酿酒生产基地、规模化制曲生产基地、原酒生产储存基地、现代化包装生产基地、现代化成品仓储库房，加快建设一批既利当前，又奠基长远的重点项目，是伊力特公司实现凤凰涅槃、转变发展方式与经济转型，重塑形象、再次发展的重大历史机遇。